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源鵬沖壓復(fù)合模具，質(zhì)量過硬

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的沖壓復(fù)合模具，注重產(chǎn)品的質(zhì)量，多年來潛心制造，為客戶提供越來越好的沖壓復(fù)合模具，源鵬電子科技有限公司五金模具值得信賴！

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬沖壓復(fù)合模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個工件都會有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對頭直排，對頭斜排等。排樣工作雖然簡單，但很重要。排樣的原則有 4 點：a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動強(qiáng)度 對單工序模具而言，材料在沖裁過中翻動要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方案。c: 使模具結(jié)構(gòu)簡單，模具壽命較高。d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點將在下一節(jié)詳細(xì)說明。

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源鵬沖壓復(fù)合模具，沖壓技術(shù)很好

沖壓機(jī)械是通過裝載沖壓模具(以下稱模具)后進(jìn)行沖壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被裝在沖頭上的模具，理所當(dāng)然就被稱為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構(gòu)成模具。 沖壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱為沖壓加工。鐵板(鋼板)的形態(tài)各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

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